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在我们追求卓越品质与高效生产的道路上,模切胶垫作为印刷包装工艺中不可或缺的一环,其材质的选择显得尤为重要。市场上的模切胶垫价格参差不齐,而背后的根本原因之一,就是材质的差异。材质不仅决定了模切胶垫的价格,更直接影响了模切成品的质量、使用寿命以及操作人员的健康安全。今天,就让我们一起深入探讨,如何选择最合适的模切胶垫材质,为我们的生产保驾护航。

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优质聚氨酯材质:

稳定生产与健康同行

优质的聚氨酯材质模切胶垫,在磨损过程中,以细小的粉末颗粒形式脱落;同时有弹性记忆功能和高回弹性,帮助切口快速闭合。确保了磨损的均匀性,从而保持生产的稳定性和纸箱成品的高品质。更重要的是,这种材质支持超长模切次数,显著降低了单个产品的模切成本,实现了经济效益的最大化。

选择优质模切胶垫,意味着可以采用更小的模切压力,实现高速模切。

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优质材质带来的多重优势

1. 超长使用寿命:承切面硬度合理、聚氨酯配方精准,材质优良的优力胶有效降低对模切胶垫和刀模的磨损,从而延长胶垫使用寿命。

2. 彻底清废,低纸屑率:减少后续处理步骤,提高生产效率。

3. 解决拖墨问题:在大面积叠印产品生产中,高端聚氨酯材质具有吸附油墨的能力,有效避免拖墨导致的印品被拖花等质量问题,无需降速调节。

4. 实现零压力模切,保护瓦楞纸板不被破坏:在保证纸板完整性的前提下,相同克重的纸板制成的纸板抗压强度更高。

5. 优异的模切压痕效果:确保切边整洁,无毛边,防止爆线和压痕不平整,纸箱折叠美观。

6. 减轻刀模损坏:延长刀具寿命,降低综合成本。

7. 高开机速度:提升生产效率,满足高产能需求。

8. 生产过程稳定:避免移动和跑位,确保模切质量。

9. 多次倒换不变形:保持模切效果的一致性,确保生产连贯性。

10. 安全环保:无毒无害,为操作人员的健康筑起一道防线。

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劣质材质的隐患:

生产效率与质量的双重损失

相比之下,劣质聚氨酯材质的模切胶垫在实际应用中往往暴露出诸多问题,如切不断、高纸屑率、清废困难、拖墨导致印品瑕疵、纸箱劣化以及安装倒换困难等。

这些问题不仅严重影响了生产效率,更可能导致产品质量的大幅下滑,给企业带来不必要的经济损失。

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选择优质材质的模切胶垫

追求卓越生产

在追求印刷质量与成本控制的平衡点上,选择一款优质材质的模切胶垫,无疑是最为明智的决策。它不仅能够显著提升成品质量和生产效率,更能在无形中保护每一位操作人员的健康,实现企业经济效益与社会责任的双赢。

 
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